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数控卧车工件加工操作的注意
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数控卧车工件加工操作的注意 一、数控卧车上工件前应把X、Y方向副板上的铁屑清理掉，工作台面一定要擦干净，应检查是否因为床身废料过多导致XY移动**死床轴的现象。工件四周应倒角去毛刺，避免不平造成错位。 二、压铸模毛料加工程式中刀径前带Z符号，铣座框程式中刀径前带K符号，电极程式中刀径前带J符号，正常刀径不带符号。粗精加工看程式单符号直径选择刀径。 三、数控卧式车床上工件时检查工件基准，是否与图纸基准一致，如有异立即与编程者一同检讨，操机者原则上要以基准加工不得随意更改。模框平面，如**面对刀**XY校表。原则上一切基准都要检讨后方可加工。 四、毛料产品可用工艺压条，精加工**用工艺板装夹。工艺板**出工作台，特别是Y方向，应注意行程，当心工艺板**死机床。 五、压条三分之二处为锁螺杆处，压条后头应比前头一般高0.25-0.5之间为宜，以免工件因振动松开，造成工件移位严重报废。 六、装夹靠山，想一想工作时是否会松动，应有十分的把握避免断刀、移位报废。 七、数控卧式车床上工件前，都**要XYZ归原点。要养成习惯，避免操作不当，**行程XYZ未归原点带来工件报废。 八、修模(二次上机床)应找好基准位，然后XY水平方向校表，应避免忘记校表导致严重错位造成报废。 |
具体可参
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